车刀的几何角度及选择原则是什么意思

摘要： 车刀的几何角度及选择原则是指在使用车刀进行金属切削时，刀具的...

车刀的几何角度及选择原则是指在使用车刀进行金属切削时，刀具的前角、后角、主偏角、副偏角等几何角度的选择及其依据的原则。

车刀的几何角度是指车刀在切削过程中，与工件接触的部分形成的角度，主要包括以下几种：

1. 前角（γ）：车刀前刀面与基面的夹角。前角的大小影响切削刃的锋利程度和切削力。前角过大，切削刃变钝，切削力增加；前角过小，切削刃过于锋利，容易发生崩刃。

2. 后角（α）：车刀后刀面与基面的夹角。后角的作用是减少后刀面与工件表面的摩擦，提高加工表面的质量。后角过大，切削时摩擦增大，加工表面质量下降；后角过小，后刀面与工件接触面积增大，切削力增加。

3. 主偏角（κr）：主切削刃在基面上的投影与车刀主轴线的夹角。主偏角影响切削深度和切削力。主偏角增大，切削深度减小，切削力降低；主偏角减小，切削深度增大，切削力增加。

4. 副偏角（κr'）：副切削刃在基面上的投影与车刀主轴线的夹角。副偏角影响切削宽度。副偏角增大，切削宽度减小；副偏角减小，切削宽度增大。

选择原则如下：

1. 根据工件材料、硬度、加工精度和表面粗糙度要求选择合适的几何角度。

2. 根据切削条件，如切削速度、进给量、切削深度等，确定几何角度。

3. 考虑刀具的材料、硬度和耐用度，选择合适的几何角度。

4. 考虑机床的刚性和稳定性，选择合适的几何角度。

5. 根据实际加工效果，对几何角度进行微调，以达到最佳加工效果。

拓展资料：

1. 车刀几何角度的选择对加工质量和切削效率有直接影响，因此在实际生产中，应根据具体情况合理选择几何角度。

2. 车刀几何角度的选择还受到刀具设计、制造工艺、刀具材料等因素的影响。

3. 在实际加工过程中，还可以通过实验和经验来优化车刀几何角度的选择。