刀具的主偏角和副偏角

摘要： 刀具的主偏角和副偏角是刀具在加工工件时，刀具刀尖轨迹与进给方...

刀具的主偏角和副偏角是刀具在加工工件时，刀具刀尖轨迹与进给方向之间的角度。主偏角主要影响切削刃的受力和切削热的分布，而副偏角则主要影响工件的表面粗糙度。

主偏角是刀具主切削刃与进给方向之间的夹角，通常以kr表示。主偏角的选择主要取决于工件材料的硬度、塑性、韧性以及加工精度和表面粗糙度要求。主偏角增大，切削厚度增加，刀具的受力减小，有利于提高刀具的耐用度；但主偏角过大，切削热集中，切削变形增大，不利于加工精度和表面粗糙度的提高。

副偏角是刀具副切削刃与进给方向之间的夹角，通常以kr'表示。副偏角主要影响工件的表面粗糙度和刀具的耐用度。副偏角减小，刀具与工件的接触面积增大，切削力和切削热增大，但工件的表面粗糙度减小；副偏角增大，刀具与工件的接触面积减小，切削力和切削热减小，但工件的表面粗糙度增大。

拓展资料：

1.前角：刀具前刀面与基面之间的夹角，影响切削力和切削热的大小。

2.后角：刀具后刀面与切削平面之间的夹角，影响刀具的耐用度。

3.刃倾角：刀具主切削刃与基面之间的夹角，影响切削力的方向和切削液的进入。

4.刀尖角：主切削刃与副切削刃之间的夹角，影响刀具的耐用度和工件的表面粗糙度。

5.主偏角和副偏角的组合：不同的主偏角和副偏角组合可以实现不同的加工效果，例如，大主偏角、小副偏角的组合有利于提高刀具的耐用度，小主偏角、大副偏角的组合有利于提高工件的表面粗糙度。

刀具的主偏角和副偏角是影响加工效果的重要因素，选择合适的主偏角和副偏角可以提高加工效率，保证加工精度和表面粗糙度，延长刀具的使用寿命。